影响模具使用的原因及其具体因素

发布时间:

2023-03-03

模具作为提高生产率、降低材料和消耗、降低产品成本、提高产品质量和市场竞争力的重要手段，越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术的不断发展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下，具有越来越高的精度和更长的使用寿命。为了满足这些要求，国内外在模具材料的研究和开发方面做出了巨大的努力，并在这方面取得了许多成果。目前，世界模具行业的年产值约为680亿美元。2004，中国模具产值为530亿元人民币，模具出口额为4.91亿美元，进口额为18.13亿美元。中国已成为世界上模具净出口最多的国家。虽然可以生产大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多腔精密注塑模具、大型汽车覆盖件模具等，但整体技术水平不高，与国外先进国家相比，还有很大差距，特别是模具寿命低的问题十分突出。例如，国外的硅钢片冲压模具的总使用寿命超过500万次，而国内的一般为500,000-60晚，最多150万次。国内热锻模具的使用寿命是500,000倍，国内只有3-50,000倍。国外热锻模的使用寿命在12,000倍以上，国内一般为3,000 ~ 5,000倍。影响模具寿命的因素很多，但模具材料是一个重要因素。高寿命的模具离不开优质的模具材料。国产模具钢品种少，质量差，性能低。虽然我国已经开发了许多高性能模具钢，但大多数是在上世纪70-80年代开发的，并且由于各种原因，真正使用的数量较少，钢种也不多。年使用量少于10,000吨。因此，旧钢仍主要用于生产，如冷模用CrWMn，Crl2，Crl2MoV，热模用3CrW8V，6542等，此外，由于模具钢锻造效果差，选材和热处理不当等，模具的寿命低。

影响模具使用的原因及其具体因素

模具作为提高生产率、降低材料和消耗、降低产品成本、提高产品质量和市场竞争力的重要手段，越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术的不断发展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下，具有越来越高的精度和更长的使用寿命。为了满足这些要求，国内外在模具材料的研究和开发方面做出了巨大的努力，并在这方面取得了许多成果。目前，世界模具行业的年产值约为680亿美元。2004，中国模具产值为530亿元人民币，模具出口额为4.91亿美元，进口额为18.13亿美元。中国已成为世界上模具净出口最多的国家。虽然可以生产大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多腔精密注塑模具、大型汽车覆盖件模具等，但整体技术水平不高，与国外先进国家相比，还有很大差距，特别是模具寿命低的问题十分突出。例如，国外的硅钢片冲压模具的总使用寿命超过500万次，而国内的一般为500,000-60晚，最多150万次。国内热锻模具的使用寿命是500,000倍，国内只有3-50,000倍。国外热锻模的使用寿命在12,000倍以上，国内一般为3,000 ~ 5,000倍。影响模具寿命的因素很多，但模具材料是一个重要因素。高寿命的模具离不开优质的模具材料。国产模具钢品种少，质量差，性能低。虽然我国已经开发了许多高性能模具钢，但大多数是在上世纪70-80年代开发的，并且由于各种原因，真正使用的数量较少，钢种也不多。年使用量少于10,000吨。因此，旧钢仍主要用于生产，如冷模用CrWMn，Crl2，Crl2MoV，热模用3CrW8V，6542等，此外，由于模具钢锻造效果差，选材和热处理不当等，模具的寿命低。
1.影响模具的使用及其失效的原因
自我国加入WTO以来，模具产品技术装备整体水平的提升是至关重要的环节，尤其是冷挤压模具，它是实现少、无切削加工的重要工艺装备，在现代化生产加工中应用日益广泛。然而，在冷挤压过程中，经常会遇到一些阻碍正常生产的重要问题。
1.1模具损坏，并且有三种主要的故障类型
(1) 磨损，冷挤压模具，像大多数其他模具一样，有一个零件允许磨损范围的公差。当模具达到磨损极限时，不能再使用，这种磨损是正常的刀具损坏。然而，对于相当数量的模具，在达到磨损极限之前，由于多种原因，型腔表面的早期损伤失效经常发生，如磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳 (点蚀或剥落) 失效等。以这种方式，不可能制造合格的挤压件。
(2) 变形，由于冷挤压时作用在模具上的载荷很大，直接承受压力的工作部件会产生弹性变形和塑性变形，如凹模型腔的弹性膨胀、凸模的镦粗和弯曲、顶杆的轴向压缩、垫块的中心塌陷等。这样，模具造成正常工作，严重影响生产。

影响模具使用的原因及其具体因素
模具作为提高生产率、降低材料和消耗、降低产品成本、提高产品质量和市场竞争力的重要手段，越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术的不断发展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下，具有越来越高的精度和更长的使用寿命。为了满足这些要求，国内外在模具材料的研究和开发方面做出了巨大的努力，并在这方面取得了许多成果。目前，世界模具行业的年产值约为680亿美元。2004，中国模具产值为530亿元人民币，模具出口额为4.91亿美元，进口额为18.13亿美元。中国已成为世界上模具净出口最多的国家。虽然可以生产大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多腔精密注塑模具、大型汽车覆盖件模具等，但整体技术水平不高，与国外先进国家相比，还有很大差距，特别是模具寿命低的问题十分突出。例如，国外的硅钢片冲压模具的总使用寿命超过500万次，而国内的一般为500,000-60晚，最多150万次。国内热锻模具的使用寿命是500,000倍，国内只有3-50,000倍。国外热锻模的使用寿命在12,000倍以上，国内一般为3,000 ~ 5,000倍。影响模具寿命的因素很多，但模具材料是一个重要因素。高寿命的模具离不开优质的模具材料。
国产模具钢品种少，质量差，性能低。虽然我国已经开发了许多高性能模具钢，但大多数是在上世纪70-80年代开发的，并且由于各种原因，真正使用的数量较少，钢种也不多。年使用量少于10,000吨。因此，旧钢仍主要用于生产，如冷模用CrWMn，Crl2，Crl2MoV，热模用3CrW8V，6542等，此外，由于模具钢锻造效果差，选材和热处理不当等，模具的寿命低。
1.影响模具的使用及其失效的原因
自我国加入WTO以来，模具产品技术装备整体水平的提升是至关重要的环节，尤其是冷挤压模具，它是实现少、无切削加工的重要工艺装备，在现代化生产加工中应用日益广泛。然而，在冷挤压过程中，经常会遇到一些阻碍正常生产的重要问题。
1.1模具损坏，并且有三种主要的故障类型
(1) 磨损，冷挤压模具，像大多数其他模具一样，有一个零件允许磨损范围的公差。当模具达到磨损极限时，不能再使用，这种磨损是正常的刀具损坏。然而，对于相当数量的模具，在达到磨损极限之前，由于多种原因，型腔表面的早期损伤失效经常发生，如磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳 (点蚀或剥落) 失效等。以这种方式，不可能制造合格的挤压件。
(2) 变形，由于冷挤压时作用在模具上的载荷很大，直接承受压力的工作部件会产生弹性变形和塑性变形，如凹模型腔的弹性膨胀、凸模的镦粗和弯曲、顶杆的轴向压缩、垫块的中心塌陷等。这样，模具造成正常工作，严重影响生产。
(3) 断裂，这是冷挤压模具最常见的损坏形式，它是由于载荷超过模具材料的强度极限而引起的，例如冲头断裂，模具和紧固环破裂，顶杆断裂，嵌件疲劳断裂，蠕变断裂，低应力脆性，等等。当模具零件产生上述缺陷时，它们不能制造合格的挤压件，这将严重影响工厂的生产计划。为此，工程技术人员需要及时解决造成这些缺陷的关键问题。生产实践证明，各模具的承载能力、工作寿命、制造精度和产品合格率在很大程度上决定于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量和热处理工艺。为了生产高质量、高性价比的挤压件，必须综合考虑模具结构设计、模具材料的选择、机械加工、热处理、生产成本等，以达到应有的技术经济效果。模具早期失效的1.2统计
对于任何一种失效原因，都需要了解和分析模具损坏的根本因素，可以从生产实践中收集原始数据，即社会生产统计调查。根据模具的外观和内部检查的结果，找出影响模具失效的决定性因素，可以找出模具失效的特点和损坏的根本原因，当然，模具失效往往是多种因素综合作用的结果，在具体分析时，必须充分考虑各因素的相互影响和有机联系。在分析模具损坏之前，对模具早期失效的原因进行了统计分析，上海和日本的数据不同。但模具早期失效的原因主要是由于模具热处理工艺差和模具原材料质量差，其次是模具条件差、模具加工方法差、模具设计不合理，模具毛坯锻造工艺不当。因此，为了防止模具的早期失效，延长模具的使用寿命，应从以上几个方面采取有效的、相应的预防措施。

致诚模具公司创始人李厚进先生在模具行业经营了20多年，先后在耐克、阿迪达斯、ACISS等公司工作多年，成为1996年在中国拍摄EVA拖鞋的第一人，填补了国内拖鞋史上的空白。从1998 2013年，他获得了11项发明专利。2005，PVC气吹拖鞋被开发出来，这是前所未有的。从此，中国拖鞋走向了一个辉煌的巅峰时代。

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